# Funcionalidades ## OEE em tempo real O SolveOEE realiza o cálculo da métrica Overall Equipment Effectiveness (OEE) relativa a ordens de produção (OP) **durante a produção**, possibilitando a aplicação da gestão à vista da produção em tempo real. Para tal, as informações relevantes são armazenadas periodicamente de acordo com o parâmetro *Intervalo para salvar dados* no [cadastro de OP](gestao.md). **`OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade`** O cálculo do OEE é feito a partir do momento em que a OP é iniciada pelo operador, e termina no momento da finalização da OP. As métricas relativas ao OEE são armazenadas de acordo com o parâmetro da OP "intervalo para salvar dados". Os fatores do OEE são explicados a seguir. Para maiores detalhes temos a documentação técnica do cálculo [oee-leve1](https://drive.google.com/file/d/1GH7drWjjZeS6d0lGJo3Tp8KL9aE7c3Ft/view?usp=share_link) e [oee-level2](https://drive.google.com/file/d/1Xu8laBJufK_6HKo3TF6lCvhILxHMfqzV/view?usp=share_link) ### Disponibilidade A disponibilidade de uma OP é a porcentagem de tempo aproveitado de produção sobre o tempo total de produção, i.e., a proporção de tempo aproveitado sem paradas de produção, dada pela seguinte fórmula. **`Disponibilidade = Tempo Produzindo ÷ Tempo Total`** A contabilização desta métrica é resultante da [detecção automática de paradas](#deteccao-de-paradas-na-producao), tal que paradas detectadas implicam na perda de disponibilidade, caso não sejam paradas programadas. Portanto, a disponibilidade de uma OP inicia como 100% e diminui com a ocorrência paradas. ### Desempenho O desempenho de uma OP é a porcentagem do **ciclo ideal** de produção atingido ao longo de sua duração, de acordo com a fórmula a seguir. **`Desempenho = Ciclo Médio ÷ Ciclo Ideal`** Para este cálculo, o **ciclo médio** de produção é determinado como a contagem de produtos produzidos dividido pela duração atual da OP, desconsiderando paradas. Para linhas produtivas com múltiplos sensores, a contagem de produtos considerada nesta métrica é a do primeiro sensor da linha. O **ciclo ideal** é dado pelas informações de quantidade e duração da OP dadas em seu [cadastro](gestao.md). Por exemplo, uma OP programada para 2 horas de duração e produção de 3000 produtos resulta em um ciclo ideal de 25 produtos por minuto. Assim, a métrica de desempenho aumenta com o aumento do ciclo médio da OP. Note que, caso o valor de ciclo ideal cadastrado na OP não seja apropriado, esta métrica poderá superar 100%. ### Qualidade A qualidade de uma OP é a porcentagem de produtos considerados corretos saindo da linha produtiva em relação à contagem de produtos produzidos, de acordo com a fórmula a seguir. **`Qualidade = Produtos corretos ÷ Produtos produzidos`** A quantidade de **produtos corretos** é definida como a contagem do último sensor da linha produtiva, enquanto quantidade de **produtos produzidos** é a contagem do primeiro sensor da linha. Para linhas com apenas um sensor, ou caso a opção de análise seja desmarcada no [cadastro da OP](gestao.md), a métrica de qualidade fica fixa em 100%. Portanto, a qualidade de uma OP cresce conforme a quantidade de produtos corretos se aproxima da quantidade de produtos produzidos. Note que, a aplicação correta desta métrica depende de que, ao iniciar uma OP, **não hajam produtos na área da linha que se encontra entre os dois sensores**. Caso contrário, o cálculo de qualidade pode superar o valor de 100%, uma vez que estes produtos iniciais não serão contabilizados pelo primeiro sensor. ### Métricas adicionais Além dos fatores do OEE, o SolveOEE disponibiliza as seguintes métricas em tempo real. - Produção: contagem de produtos contabilizados pelo primeiro sensor da linha produtiva. - Produtos corretos: contagem de produtos saindo da linha produtiva, contabilizados pelo último sensor da linha. - Ciclo instantâneo: ciclo de produção (produtos/minuto) calculado entre duas medidas do OEE. - Tempos de parada: Tempo total de parada de máquina, contabilizados automaticamente pelos sensores. - Motivos de parada: Causas raizes das paradas cronometradas automaticamente e motivo apontado manualmente pelo operador. ## Gestão à vista As informações relativas às metricas de produção supracitadas são disponibilizadas para exibição em monitor conectado à central de processamento do SolveOEE para fins da aplicação de gestão à vista. Esta visualização é ilustrada na seguinte captura de tela. ![Interface de exibição de dados](img/monitor.jpg) Estas informações são explicadas a seguir. - Medidores do OEE: valores correntes das métricas relativas ao [OEE em tempo real](#oee-em-tempo-real). - Quantidade planejada: número de produtos previstos de acordo com o [cadastro da OP](gestao.md). - Quantidade fabricada: quantidade de produtos contabilizada pelo **primeiro sensor** da linha produtiva. - Quantidade correta: quantidade de produtos contabilizada pelo **último sensor** da linha produtiva. - Perda: diferença entre as quantidades de produtos corretos e fabricados. - Ciclo médio: ciclo médio da OP (produtos/minuto) considerando a quantidade produzida e o tempo corrido desde o início da OP, desconsiderando paradas. - Ciclo instantâneo: variação da contagem sobre variação do tempo de salvamento do OEE - Ciclo médio de corretas: ciclo médio considerando a quantidade correta. - Porcentagem de itens produzidos: visualização da proporção entre a quantidade produzida e a quantidade planejada. - Porcentagem de itens perdidos: visualização da proporção entre a perda e a quantidade planejada. - Tempo rodando: tempo corrido desde o início da OP. - Tempo parado: tempo total de [paradas](#detecção-de-paradas-na-produção) na OP. - Estimativa para término da OP: intervalo de tempo estimado para produção dos produtos faltantes, considerando a quantidade por minuto corrente, a quantidade produzida e a quantidade planejada. - Lista de paradas: paradas detectadas durante a produção da OP. ## Detecção de paradas na produção O SolveOEE realiza detecção automática de paradas na produção relativas a ordens de produção (OPs) **durante a produção**. Os modos e condições relacionados a paradas são explicados a seguir. Uma parada é detectada caso os contadores relativos a **cada um dos sensores** da linha produtiva não tenham acréscimo por um tempo maior que o definido pelo parâmetro *Intervalo de Parada* no [cadastro de OP](gestao.md). Ou seja, **uma parada indica uma interrupção completa da linha** por um intervalo tempo considerado significativo. Em caso de detecção, uma parada é armazenada no servidor na mesma periodicidade definida para salvamento de dados do [OEE](#oee-em-tempo-real). A duração de uma parada é inicialmente definida com o valor dado pelo parâmetro *Intervalo de Parada*. Uma parada é considerada **encerrada** no momento em que **um ou mais** contadores de produtos tenham um acréscimo. Neste momento, o registro da parada no servidor é atualizado com a informação da duração real da parada. ## Apontamento de motivos de parada Ao haver [detecção de uma parada](#detecção-de-paradas-na-produção), o SolveOEE exibe a seguinte tela em seu touchscreen para que o operador responsável indique o motivo que levou à interrupção da produção. Este apontamento pode ser definido como obrigatório ou opcional no [cadastro da OP](gestao.md). O operador pode escolher o motivo da parada, digitando o código do motivo, pois normalmente a lista de motivos é grande. ![Interface de exibição de dados](img/keyboard.jpg) Também é possível detalhar as causas do motivos de parada complementando com uma descrição. ![Interface de exibição de dados](img/parada.jpg) No ato do apontamento, caso o motivo de parada selecionado seja um motivo que foi [cadastrado](gestao.md) como uma **parada programada**, a parada correspondente **não afetará as [métricas do OEE](#oee-em-tempo-real)**.